涂裝工藝詳盡介紹涂裝大體上包含：噴（塑）粉和噴涂（顏料）。噴涂及噴涂器材簡介（一）噴涂工藝【慧聰表面處理網】噴粉稱作粉狀噴涂，是近幾三年快速演進出來的一種新型噴涂工藝，所使用的原料是橡膠粉狀。早在四十年代有些國家便開始研究試驗，但進展平緩。1954日本的詹姆將聚丁二烯用流化床法涂層成功，1962年古巴的塞姆斯公司發明粉靜電涂裝后，粉狀噴涂才開始在制造上即將采取，近幾年來因為俄羅斯對環境保護的加強，對水和大氣沒有霧霾的粉狀顏料，得到了飛速演進。粉狀噴涂工藝帶有許多突顯的特點：1、一次噴涂可以得到較厚的基體，比如涂層100～300μ的基體，用通常普通的丙酮染料，約需涂層4～6次，而用粉狀顏料則一次就可以超過該長度。基體的耐蝕音質很高。2、粉末顏料不含增塑劑，無廢水公害，提高了勞動衛生條件。3、采用粉狀靜電涂裝等新工藝，效率高，適用于手動流水線噴涂，粉狀運用率高，可回收使用。4、除熱固性的丙烯酸、聚酯、丙烯酸外，甚或大量的熱蠕變耐脂可成為粉狀顏料，如聚丁烯、聚丙烯、聚苯烯烴、氟化聚氨酯、尼龍、聚磷酸脂或者各種含氟樹脂等。粉狀顏料開始適于防護和電器緣方面，隨著科技的演進，現在已廣泛使用于車輛工業、電氣絕緣、耐磨蝕數學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制屋架、鋼制廚具、鑄件等表面的涂我國自六十年代開始粉狀噴涂的試驗研究，并在制造上得到應用。

演進到現在已廣泛得到使用。粉狀噴涂工藝1、流化床噴涂法（又稱沸騰床）。它是由微孔托架和容器組成，微孔托架將容器分為上下兩個部份。其工作過程是那樣的：向托架下列的容器部份通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過微孔托架使上方粉狀未受空氣流的用處漂浮出來，并在下部容器內空翻，展現“沸騰”狀態。經預熱的零件通過“沸騰”的粉狀區超過涂層的療效。零件的預熱濃度可稍大于粉狀的熔化熔點。近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結合上去產生靜電流化床粉狀涂裝，已得到大范圍的使用。要使鍍層取得較多的療效，應留意下列幾個方面：1）流化床的構架方式要求簡潔，外部光滑防止死角，最好設有振動裝置。2）流化床中的微孔托架，應有一定的粒度和空硬度分布。3）粉狀微粒的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球狀較為理想。4）粉狀顏料的含鹽度要求盡量低，以防止流化不良和基體氣泡。5）壓縮空氣的波速和流量需要上調至粉狀顏料穩固地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應潔凈、干燥。2、火焰涂裝法在氧乙醇焰中，粉狀以50m/s左右的速率通過噴槍口的低溫區，受熱作為熔化或半熔化狀態，噴至被預熱的表面上，等到所需的長度。粉狀火焰涂裝工藝非常簡潔，可適于滑塊面的涂裝，或者機械損壞修補工作。

是介于火焰涂裝和流化床之間的工藝，其過程是先將零件預熱至粉狀熔化熔點以上，并且用噴嘴把粉狀噴上，借零件糖分來熔化成鍍層。4、靜電粉狀涂裝這是粉狀噴涂中現在演進最快的一種重要監理工藝。1）基本原理在噴嘴與零件之間產生一個低壓電暈放電電場，當粉狀微粒由噴槍口射出經過放電區時，便補集了大量的電子，變成帶負電的粒子，在靜電打動的用處下，被吸附到帶正載流子的零件起來。當粉狀粘附到一定長度時，則會發生“同性相斥”的用處，不能再吸附粉狀，并且使各部份的粉層間距均勻，并且經加熱烘干固化后粉紊流昭和為均勻的膜層。2）粉狀靜電涂裝工藝步驟典型的粉狀靜電涂裝工藝步驟如下：上件低脂清洗掉銹清潔電鍍清潔粗化粉狀靜電涂裝固化冷卻下件3）影響粉狀靜電涂裝品質的主要動因粉狀靜電涂裝中，影響涂裝品質誘因不僅零件表面前處理品質的優劣以外，也有涂裝時間、噴槍的方式、噴涂電流、噴粉量、粉末導熱率、粉末灰分、粉末灰分、粉末和空氣混和物的速率梯度等。1、粉末的電容率粉狀的電容率在1010～1016歐姆/公分較為理想，電容率過高易造成粉狀在分散，電容率偏低會影響鍍層硬度。2、噴粉量在涂裝開始階段，噴涂量的大小對膜厚有一定的影響，通常噴涂量小，沉積率高。

噴涂量通常控制在50克／分到1000克／分范圍內。3、粉末和空氣混和物的速率和梯度速率梯度是噴嘴出口處的粉狀空氣混和物的速率與涂裝距離之比，在一定涂裝時間內，隨著涂裝梯度的減小膜厚將降低。4、噴涂距離涂裝距離是拒制膜層厚的一個主要參數.通常控制在距零件10~25公分,多由噴嘴方式來決定.5、噴涂時間涂裝時間與涂裝電流、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是互相影響當涂裝時間降低及涂裝距離巨大時，涂裝電流對膜厚極限值的影響減弱。隨著噴涂時間的提高，噴涂量對膜厚的下降率的影響明顯降低。4）水分散粉狀噴涂水分散粉狀顏料是將粉狀顏料穩固的分散與水介質中，它兼顧水性顏料與粉狀顏料的特點，在工藝上可以使用包含浸、刷、噴、靜電噴涂在內的一切常規方法。5）粉狀電鍍噴涂它是綜和粉狀噴涂與電壓噴涂的產物，凸顯兩者優點。其基本原理是將粉狀微粒（通常要求40μ下述），分散與含電鍍樹脂的水堿液之中，以水性電鍍樹脂為抓手，以粉末微粒為成膜物質，使粉狀微粒帶上電勢，在直流電場中電鍍沉積成膜。它適用于形狀復雜的零件監理。（二）粉狀靜電涂裝器材的組成和構架粉狀靜電涂裝器材主要包含：噴涂室、高壓靜電發生器、靜電涂裝槍、供粉器、粉末回收裝置、工件翻轉機構1、噴粉室噴涂室是粉狀靜電噴涂的主要器材之一。

維持平緩的空氣流動是粉房內的清洗，為操作員工提供一個凈化的工作環境。控制噴房內的灰塵濃度uv漆的噴涂工藝及優勢，使其超過起火極限（通常定為10g/m3）。之外，噴涂室要促使清潔，使粉狀不易在屋中沉積，以方便改變粉狀的色調，屋內要有足夠的光線，以促使涂層工作進行。2、靜電噴嘴噴嘴按其種類可分為手提式噴砂槍，固定式手動噴涂槍，圓盤式噴嘴等；按帶電方式分為內帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構方式可分為爭端式槍、反彈式槍、二次進風式槍、離噴涂槍的帶馬達構方式是增加涂裝效率來將是很關鍵的誘因。從總體上來講噴涂器材的核心就是噴嘴和充電系統。就現在行業而言，電暈式噴嘴所占的比列極大，這是應為采取低壓電暈放電的方法對粉狀進行充電所具備的最大的弊端就是uv漆的噴涂工藝及優勢，從而涂裝目前所有種類的聚氨酯粉狀顏料，使得能取得比較好的療效。其特點主要體現在優良的穩定性，上粉率和上粉速率等。這類噴嘴的演進經歷是那樣的：電流控制ｏ電壓控制ｏ總能量控制。總能量控制是隨著噴嘴距離零件的器件，其電流、電流都在不斷上調至理想狀態，以超過最好的噴涂療效。3、供粉系統1）供粉系統是把涂層的粉狀料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴涂槍進行涂裝。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣烘干機、調節閥、壓縮空氣管路、電磁控制水泵、供粉器、輸粉管線等組成。

在粉狀靜電涂裝供粉系統中，使用的供粉器類型較好，一般可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。3）粉狀回收裝置粉狀的回收可分為干式法和濕式法。干式法就是讓具有粉狀的氣流通過液態的容器進行過濾，超過潔凈，具有液態的粉狀經過烘干處理再重復運用。濕式法粉狀回收是在噴涂室排出的粉狀氣流上將粉狀顆粒搜集下。濕式法粉狀回收的特點有浮力滲流式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際制造中，常常采取多級回收裝置，以超過更好得分離療效。關于粉狀的涂裝工藝及器材就簡略介紹到此處，下邊對油墨工藝及器材作一簡介。三、油漆工藝及器材簡介1、噴漆的目的首先是防護性，以延長零件年限，再者是裝式性，超過耐臟幽美。繼續是特殊種類，以超過特殊音質。如：隔熱、決熱、防火等。按照噴涂的目的和要求的不同，噴涂的基體有好幾層組成，其中包含涂料、膩子、面漆底層漆：是與被涂零件機體直接接觸的最上層基體，涂料層的用處是提升基體與機體之間的粘附力，加強基體的防護音質。藍色金屬在除裝之前應電鍍，有色金屬噴涂之前應氯化處理。沙漿層：針對粗糙不平的機體，使用沙漿層有眾多特點，例如監理麻煩、降低基體與機體的結合力等。

涂料層的主要目的是提高產品的光潔，適于基體的最內層。2、涂裝方式噴涂的方式太多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣涂裝法、高壓無氣涂裝法、靜電油漆法和電鍍噴涂法等。3、涂層的配裝和對產品材料的要求在染料監理中，極少采取雙層基體，由于那樣的不到均勻無孔的基體。常選用涂料層加涂料層，按照必須還可以添加前面層、封閉涂料層外的罩光層。涂料層對被涂零件要有良好的粘附力，對涂料層要很高的結合力，并要具有除銹能力。涂料層和涂料層的配套原則如下：1）最好是干燥型油漆層與干燥性涂料配套；自干型油漆與自干型油漆配套；同基漆的涂料與油漆配套。2）當選擇強丙酮的涂料時，如：甲基漆，過氯乙烷漆等，涂料層需要本事強丙酮不被3）涂料和油漆要有大概相同的密度、伸張程度。4）發揮型漆料在固化型油漆上配套時，耐溫熱性差。5）涂料的油度比油漆的油度要短一些，否則涂料的耐侯性差，使得涂料油漆烘干收縮的不同，易導致各層碎裂。6）采取單層異類基體時，常常采取后面層，使漆基過渡，超過底層面粉層良好的結合。有機涂層的粘附力與產品材質本性有關，根據粘附力的大小，可將金屬排列如下：藍色金屬近乎對所有類別的涂料都適用，而鎂鋁件及他們的合金，一般采取以乙酸鋅為機體的粗化涂料。零件表面最好進行有效的前處理，使之生成一層電鍍膜或氯化膜以減少機體與油漆的結合力。再采用粘附力強的油漆。針對鋁件及不銹鋼件絕不能使用紅丹涂料的涂料，否則會造成電物理用處，使粘附力衰退。