雙組份涂料通用監(jiān)理工藝：

雙組份涂料的監(jiān)理工藝，基本步驟包含：配漆、熟化、噴涂、檢驗(yàn)、干燥、下道涂料涂裝。

被涂底材的表面處理及化驗(yàn)。

1、用動(dòng)力角磨床去除表面也許有的毛刺、邊角等尖銳處，除凈焊渣，盡也許地抹平焊接，用二甲醚或適度的漂洗劑擦凈污物。2、對(duì)于長(zhǎng)度小、產(chǎn)量大、工廠化噴涂的彩鋼件，宜用堿洗除水垢、酸洗防銹（氯化膜）的方式進(jìn)行表面處理，使之超過(guò)無(wú)塵、無(wú)灰塵、無(wú)磨損的凈化表面。3、對(duì)于小型鋼構(gòu)架，即使現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)許，最好使用拋光防銹（包含除舊涂層）的方式進(jìn)行處理，完全消除銹跡、舊涂層等，顯出銀藍(lán)色的金屬光潔，超過(guò)Sa2.5級(jí)，粗糙度45-75um。4、如果現(xiàn)場(chǎng)不具有拋光或不容許拋光，用動(dòng)力軟件（角磨床、鋼絲刷）進(jìn)行表面處理，以去除銹痕、舊涂層（如有舊涂層，可選適度的脫漆劑先刷涂予浸出）等。針對(duì)轉(zhuǎn)角、縫隙等進(jìn)入不便于使用動(dòng)力軟件，用手工處理。依照處理的程度和結(jié)果，使之超過(guò)；a.St3級(jí)：完全消除銹跡、舊涂層，顯出銀藍(lán)色的金屬光潔；b.St2級(jí)：留有極少、粘附堅(jiān)固的銹跡或舊涂層。

煤炭一般要求在拋光完成后，不少于8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始油漆，溫度大的狀況下，間隔時(shí)間還應(yīng)更短。

雙組份涂料的監(jiān)理步驟：

配漆：

將兩組分混和，大多是將乙組分徐徐加入甲組份當(dāng)中。留意：不可顛倒。

拌和均勻，混和及拌和過(guò)程中通常不加稀釋劑，即使黏度過(guò)大uv漆的噴涂工藝及優(yōu)勢(shì)，難以混和或拌和，可以添加少量稀釋劑。

剛混和好的油墨，不能和先前混和的油墨混在一起。達(dá)到適用期的涂料不能使用，應(yīng)做廢舊處理，而不能勉強(qiáng)添加稀釋劑監(jiān)理。否則uv漆的噴涂工藝及優(yōu)勢(shì)，會(huì)對(duì)油墨的噴涂品質(zhì)有著顯著的影響。

碾磨：

是雙組份涂料監(jiān)理獨(dú)有的一個(gè)階段。將配置好的油墨靜置15-30秒鐘。

征得碾磨的油墨，監(jiān)理時(shí)，易于小泡。不是所有雙組份涂料都需要碾磨，需要碾磨的雙組份涂料有：聚醚漆，丙烯腈聚醚漆，丙烯酸漆，耐候漆，丙烯酸有機(jī)硅耐低溫漆。

霧噴：（無(wú)機(jī)富鋅涂料中層漆專用）

添加稀釋劑比列約為15-20%（重委比），30-50%（容積比）,采取空氣涂裝，不計(jì)膜厚的一種監(jiān)理方式。霧噴是噴鋅、噴鋁、無(wú)機(jī)富鋅涂料等表面，正常涂裝中層漆之前的防小泡涂裝方式。二氯甲烷濃度高的丙烯酸富鋅涂料表面也推薦選用。

上調(diào)硬度及試噴。技術(shù)

硬度上調(diào)通用方法為添加稀釋劑的比列。

涂料的監(jiān)理硬度根據(jù)環(huán)境濕度、施工方法、油漆類型、漆膜長(zhǎng)度而確認(rèn)，通常為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)掌。

空氣涂裝：涂料：T-4杯18S-20S，涂料：16-18S;

無(wú)氣涂裝：涂料：T-4杯30-40S，涂料：25-30S;

正常監(jiān)理：

涂料通用監(jiān)理參數(shù)：

監(jiān)理方式

最大稀釋量

噴孔

射出壓力

低壓無(wú)氣涂裝

0-15%

0.4~0.5mm

12~15MPa

有氣涂裝

5%-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

手工涂刷、輥涂

0-20%

須使用純種輥涂以防止輥涂中滲入空氣發(fā)生小泡

涂料通用監(jiān)理參數(shù)：

監(jiān)理方式

最大稀釋量

噴孔

射出壓力

低壓無(wú)氣涂裝

0-15%

0.38~0.46mm

12~15MPa

有氣涂裝

5%-20%

1.0~1.5mm

0.3~0.4MPa

手工涂刷、輥涂

0-20%

須使用純種輥涂以防止輥涂中滲入空氣發(fā)生小泡

噴涂間隔：

噴涂間隔分為同類涂料的噴涂間隔和不同類涂料的噴涂間隔。

除細(xì)化表明可以濕碰濕的油墨此外，噴涂間隔通常為24小時(shí)，最短16小時(shí)。

濕碰濕監(jiān)理的油墨，噴涂間隔為完全表干后來(lái)。